NAVINECT

の料金・機能・導入事例

NAVINECTでは、印刷から電子部品まで、多様な製造現場で開発・運用されてきた130種類以上（※）の業務アプリケーションが用意されています。生産計画や在庫、品質管理など、目的に応じた機能を選べるのが特徴です。 現在は、「クラウド・エッジ・ラインビルド・インサイト」の4シリーズで展開されており、工場内のデジタル化から拠点間の情報連携まで製造DXを支援します。 アプリケーションを組み合わせて既存システムとも連携できるため、小規模なラインから自動化を伴う大規模展開まで柔軟に対応可能です。 また、大規模なフルオーダー開発のように導入後に過剰な機能が持て余されたり、専用パッケージのように拡張性が乏しく運用が続かなくなるリスクも低減します。段階的な拡張や現場ニーズに合わせたカスタマイズにもスムーズに適応でき、あらゆる製造現場の課題を網羅的に解決できる点が強みです。 ※出典：NAVINECT公式HP（2025年9月26日閲覧）

NAVINECTでは、「ラインビルダー」と呼ばれる現場経験豊富なエンジニアチームが導入をサポートしてくれます。ラインビルダーは、工場運営の知見とシステム構築スキルを兼ね備え、製造DX化の導入・運用を支援する専門家集団です。 システム構築だけでなく、自社工場立ち上げの経験から現場の課題を熟知しており、昔ながらの慣習や設備配置の問題も含めて多くの改善に対応できます。経験豊富なエンジニアによる現場目線のコンサルティングで、さまざまな課題に寄り添いつつ、強力に変革を推進してくれるのが特徴です。

NAVINECTは、ICタグやLPWAセンサー、スマート計量器、充填機・包装機など、さまざまな生産装置と幅広く連携可能です。現場のあらゆる情報を自動で収集し、リアルタイムに記録できるため、遠隔からの状況監視や複数拠点の一括管理、工程全体のトレーサビリティ確立に直結します。 また、離れた工場間で装置情報を共有し、歩留まりや稼働率の差異要因を早期に分析して改善できます。装置メーカーともデータを連携できるため、異常の兆候を早期に把握して迅速な専門サポートにつなげ、予備部品の事前手配など予防保全の強化にも寄与します。 収集データはほかの業務システムとも連携でき、現場と経営をデータでつなぐ統合基盤として機能する点も強みです。