Platioの評判・口コミ

・導入前の「課題」 設備の点検作業や遺失物の確認・管理作業などの報告書は主に紙で行っており、管理が大変だった。 ・導入後の「効果」 紙と違い場所を問わずに報告書の作成が可能になり、空き時間などを有効に活用できるようになった。スマホから報告できるので簡単で良い。また情報確認もスマホで出来るので、問い合わせなどもスムーズになった。

【導入前の課題】 製品の保守点検記録や修理報告書などの紙ベースの管理が煩雑で、情報の検索や集計に時間がかかっていました。 また、現場スタッフからの報告内容にばらつきがあり、正確な情報収集が困難でした。 【導入後の効果】 Platioを使って独自の点検報告アプリを作成したことで、現場での記録がスムーズになりました。 GPS情報や写真データを含めた正確な報告フォーマットにより、情報の質が向上。 データのエクスポート機能で分析も容易になり、月次報告の作成時間が従来の1/3に短縮されました。 特に計算機能により、作業時間の集計が自動化され、工数管理が効率化されています。

【導入前の課題】 アプリ作成前はその日に製造に関するデータを指定の用紙に記入・保管、それを持って事務所に移動、主に週次でExcelに転記して集計を行っており、かなり大変でした。 【導入後の効果】 作業後工場からそのままスマホなどでデータを入力、事務所スタッフがほぼリアルタイムで製造量などを管理、生産予測などに活用できるようになった。製造のスタッフの負担も少なくなり、事務所のスタッフの転記も不要になった。

【導入前の課題】 システム部門の人員が限られている中、現場からの業務改善要望が多く、開発が追いつかない状況でした。特に写真記録を含む現場報告業務では、データの収集や管理に多くの時間を要し、本来の業務に支障が出ていました。 【導入後の効果】 テンプレートを活用することで、わずか3週間でアプリをリリースできました。現場スタッフがスマートフォンで写真撮影から報告まで完結でき、事務作業が大幅に削減。改善要望への対応も1週間程度で可能になり、現場と開発側の双方の負担が軽減されました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 アナログな作業形式では倉庫内で物品を確認後、ホワイトボードに書き込まなければいけなかったので倉庫内での無駄と思われる移動が多く、工数とスタッフの疲労が増えてしまうデメリットがありましたが、アプリを導入してからはアプリがホワイトボード代わりになっており、物品を確認した場所からデータを共有できることで無駄な移動を削減できました。 【サービスを利用していて実感しているメリット】 倉庫作業以外にも検品や各種点検、勤怠管理などにPlatioで開発されたアプリが導入されており、それぞれ業務の効率改善に寄与できています。

【導入前の課題】 チームメンバーとの情報共有が円滑に行えず、業務に支障が出ていた。 特に、外出先からの報告が遅れがちで、業務の進捗状況を把握するのが難しかった。 【導入後の効果】 メンバー全員がリアルタイムで業務の進捗状況を共有できるアプリを作成し、お互いの状況を把握しやすくなり、チーム全体の連携がスムーズになった。 また、過去の記録を検索できる機能も便利で、業務改善に役立っている。

【導入前の課題とサービスでの解決】 弊社では紙ベースで運用している作業が多く、年齢層が高いため中々複雑な業務アプリを導入するのは難しくデジタル化が進まないという問題がありました。Platioはプログラミング無しで使えるので誰でもアプリを開発、メンテナンスすることがで可能で、アプリは利用者目線で簡潔なデザインに作成できることで弊社でも様々な紙ベースの作業をデジタル化することに成功しました。

商品の品質管理において従来は紙の管理表を用いており、管理部は管理表に書かれたことを目視で確認したらそれをパソコンでデータベースに入力する必要がありましたが、紙の管理表からPlatioで作ったアプリに変更したことでスタッフが現場で確認、入力をしたアプリ上の管理表をそのままデータベースに移行することができるようになり、パソコンへの入力作業や紙書類の管理コストを削減できました。

導入前： 顧客の要望を正確に把握し、具体的なシステムイメージを伝えることが難しかった。 導入後： ノーコードツールを活用することで、顧客と共同でシステムを設計し、早期にフィードバックを得ることができるようになりました。

【導入前の課題】 日次の業務報告が紙ベースで行われており、提出から集計、保管まで多くの手間がかかっていました。また、報告内容の確認や過去データの参照に時間がかかり、緊急時の対応が遅れることもありました。 【導入後の効果】 モバイル業務報告アプリを構築し、タブレットでの入力を開始。GPS機能との連携で作業場所の記録も自動化され、報告書作成の時間を短縮できました。データはクラウドで一元管理され、過去の報告書も瞬時に検索可能になり、アステリアワープとの連携により、基幹システムへのデータ連携も自動化できました。

以前は、Excelで顧客情報を管理しており、データ入力や集計に多くの時間がかかっていました。 Platioを導入することで、顧客情報を一元管理し、リアルタイムでデータ分析できるようになりました。 また、営業担当者向けのアプリを作成し、顧客とのコミュニケーション履歴を共有することで、営業効率が大幅に向上しました。

【導入前の課題】 部品管理において、取引先への納期回答や在庫確認に時間がかかっていました。特に現場スタッフは紙の台帳で管理していたため、本社からの問い合わせにリアルタイムで対応できず、情報の正確性にも不安がありました。また、システム開発には専任のエンジニアが必要と考えていたため、予算面での懸念もありました。 【導入後の効果】 Platioを活用し、現場スタッフがスマートフォンで入力できる簡易なアプリを内製開発。在庫データがクラウド上で一元管理され、本社からもリアルタイムで確認可能になりました。また、棚卸し作業時には、バーコードスキャン機能を活用して数量をカウント。さらに、不足在庫のアラート機能により、適切なタイミングで発注できるようになり、業務効率が大幅に向上しています。

【導入前の課題】 既存の基幹システムとの連携が複雑で、新規アプリケーション開発に時間とコストがかかっていました。また、モバイルアプリの開発には専門的な知識が必要で、急な業務要件の変更に対応できませんでした。 【導入後の効果】 既存システムとのシームレスな連携を実現。特にバーコードスキャン機能と在庫管理システムを連携させることで、棚卸し作業の時間を大幅に削減できました。また、セキュリティ面での不安も解消。開発期間も従来の1/5に短縮され、現場からの改善要望にも迅速に対応できています。

【導入前の課題】 ・在庫管理は紙ベースで行っており、データ入力や集計に時間がかかっていました ・取引先との在庫情報の共有がリアルタイムでできず、適切な生産計画が立てづらい状況でした 【導入後の効果】 スマートフォンでバーコードを読み取るだけで入出庫処理が完了し、データが自動的にkintoneに連携されるようになりました。取引先と在庫状況をリアルタイムで共有できるため、過不足のない安定した素材供給が可能になりました。また、現場からの改善要望にも柔軟に対応でき、入出庫処理にかかる時間を半分以下に削減することができました。

取引先との連絡、特に仕入れに関しての情報共有にはその都度電話やメールを使っていたのでその都度コミュニケーションコストが発生しており、自社内だけではなく取引先の担当にも時間を取らせてしまっていたのですが、アプリを使い始め、取引先担当にも同じアプリを利用してもらうようになってからは都度確認無しで取引先と仕入れ数や在庫数をアプリ上で共有できるようになり、企業間でのコミュニケーションコストを効果的に削減しつつリアルタイムで状況把握ができるようになりました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 弊社にはいわゆるエンジニアというアプリを開発する技術を持つ者がおらず、業務にアプリを導入するとなると外部のエンジニアさんへ開発を発注しており、その中で1番の問題になっていたのが、運用中に使いづらい部分が出てきた場合のカスタマイズに再度時間とコストを要するというところでした。 そういったところで、非エンジニアでもアプリを開発できるPlatioが導入されてからは、多くの社員がアプリを開発できるようになっただけでなく、運用中のカスタマイズにも対応可能となり、業務でアプリを利用しやすくなりました。

倉庫が大きいので在庫管理では歩き回ることが多く、現場作業の大きな負担となっており、その移動の中で半分ほどは紙で在庫を確認した後にその都度オフィスにあるPCへ打ち込みに行くときの移動でした。 在庫管理アプリを導入してからはアプリに在庫数を入力すればパソコンに同期されるようになったことで、パソコン入力のためのオフィスへの移動を削減でき、現場の負担を軽減できました。

【導入前の課題】 日報作成や出荷前画像の管理が手作業中心で、データの正確性に課題がありました。特に受注番号や作業時間の記録ミスが多く、データ集計に時間がかかる状況でした。 【導入後の効果】 作業日報アプリを活用して受注番号の自動入力や作業時間のリアルタイム記録が可能に。これにより、ミスが激減し、業務効率化が進んだうえ、写真データをアプリで一括管理できるようになり、検索性が向上。現場スタッフの負担軽減と残業時間削減に繋がりました。

Platioを導入する前は現場で作業日報が書きあがったらスキャンしてデータ化し、メールで送信、エクセルに入れて集計しており、細かな手間が多いと感じていました。Platioが導入され、アプリでの管理が可能になってから作業日報は現場からアプリで入力、アップすると同時に管理者側でも確認が可能となり、集計作業もアプリ上で終わらせられるため日報記入、管理の両方で作業工数を低減できました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 業務アプリの開発は多大なイニシャルコストが発生するため必要な場合でもすぐには制作を依頼できない場合が多かったが、Platioなら平均1週間以内でアプリを制作できて、定額のランニングコスト以外の追加料金が発生しないので、その都度イニシャルコストを考えずに業務アプリを制作、利用できるようになった。 【サービスを利用していて実感しているメリット】 アプリの制作中に非機能要件やエラーを考える必要が無いのでストレスフリーで制作を進められる。

製造現場における点検、記録において毎日50項目以上のチェックを紙の点検表を使って行っていたので点検業務には平均して1時間半～2時間を要していました。 Platioを利用して作成したアプリを使い始めてからは、確認内容はそのままに項目を30項目前後に絞ることができ、点検業務の工数を1時間以下に削減できました。また、アプリでは入力ミスを自動で検知できることで迅速にミスを発見、修正することができるようになりました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 仕入れや設備点検に紙のリストを使っていると確認内容が変更になった場合に元のデータを変更して印刷、再配布をする必要が出てきますが、アプリならアプリ上のデータを変更するだけで済むので印刷や再配布と言った雑務が不要かつ、確認作業後のリストの受取りに関してもアプリ上で完結できるようになり業務を効率化できました。

ここ２、３年で受注する案件が増え、ありがたいことではある一方で社内全体での残業の増加が問題視されていました。残業削減の一環として倉庫作業の作業報告を紙書類からアプリを使った電子書類での処理に変更したことで、現場チームは作業報告をアプリで終わらせて直帰できるようになり、オフィスチームでは紙書類の電子化作業が不要となったことで毎日1時間前後の残業時間を削減できました。

社内の業務で施設管理をしているのですが、管理表が紙運用だったときには記入した表を会社に戻って提出していましたが、Platioで開発されたアプリの利用が始まってからは紙の表ではなくアプリで点検結果を入力して現場から会社にいる者に共有できるようになったことで移動時間や管理の手間を減らし業務効率を大幅に改善できました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 商品製造で様々な部品を使うのですが、部品確認を目視、手書きで行っていたためどうしてもケアレスミスが発生してしまい、後の製造過程で問題が起こるケースがありましたが、部品確認にアプリを使い始めてからは部品に付いているバーコードを読み込めばアプリ上に部品の名称や数が自動で記録されるので、書き間違いや数え間違いといったケアレスミスが無くなりました。 また、現場で紙の書類を使っていると紙が破けてしまったり、どこに置いたか分からなくなってしまうことがあったのですが、アプリは自分のスマホで使えるのでそういった物理的なリスクを排除することができました。