Platioの評判・口コミ

これまで、製造現場での日報や点検記録は紙ベースで管理しており、集計や分析に膨大な手間と時間がかかっていました。 Platioを使い、タブレットから直接データ入力できるアプリを現場担当者が自作。 入力されたデータはリアルタイムでクラウドに集約され、事務所での集計作業が不要になりました。 さらに、集計データを活用して傾向分析も容易になり、品質改善活動にも繋がっています。 現場主導で業務改善が進むようになり、部門間の連携もスムーズになりました。

①導入前の「課題」 現場の状況を正確かつスピーディーに把握したいが、実際には本社に戻り報告書を書いて提出、それを資料としてまとめてから参照しており、早くても数日はかかっていた。 ②導入後の「効果」 「Platio」を活用して現場からの報告アプリを一日で制作。写真付きで状況を報告できて日報代わりにもなる。資料の作成が簡単になり、状況の確認もリアルタイムで行えるようになった。

【導入前の課題】 アプリ作成前はその日に製造に関するデータを指定の用紙に記入・保管、それを持って事務所に移動、主に週次でExcelに転記して集計を行っており、かなり大変でした。 【導入後の効果】 作業後工場からそのままスマホなどでデータを入力、事務所スタッフがほぼリアルタイムで製造量などを管理、生産予測などに活用できるようになった。製造のスタッフの負担も少なくなり、事務所のスタッフの転記も不要になった。

【導入前の課題とサービスでの解決】 アナログな作業形式では倉庫内で物品を確認後、ホワイトボードに書き込まなければいけなかったので倉庫内での無駄と思われる移動が多く、工数とスタッフの疲労が増えてしまうデメリットがありましたが、アプリを導入してからはアプリがホワイトボード代わりになっており、物品を確認した場所からデータを共有できることで無駄な移動を削減できました。 【サービスを利用していて実感しているメリット】 倉庫作業以外にも検品や各種点検、勤怠管理などにPlatioで開発されたアプリが導入されており、それぞれ業務の効率改善に寄与できています。

【導入前の課題とサービスでの解決】 弊社では紙ベースで運用している作業が多く、年齢層が高いため中々複雑な業務アプリを導入するのは難しくデジタル化が進まないという問題がありました。Platioはプログラミング無しで使えるので誰でもアプリを開発、メンテナンスすることがで可能で、アプリは利用者目線で簡潔なデザインに作成できることで弊社でも様々な紙ベースの作業をデジタル化することに成功しました。

商品の品質管理において従来は紙の管理表を用いており、管理部は管理表に書かれたことを目視で確認したらそれをパソコンでデータベースに入力する必要がありましたが、紙の管理表からPlatioで作ったアプリに変更したことでスタッフが現場で確認、入力をしたアプリ上の管理表をそのままデータベースに移行することができるようになり、パソコンへの入力作業や紙書類の管理コストを削減できました。

・導入前の「課題」 口頭やチャットツールでの業務報告は見逃しが多く発生していた。設備管理を適切に行うアプリがなかった。 ・導入後の「効果」 現場で使いやすいように業務に適したアプリを開発、スタッフの使用環境によって違うので使いやすいと好評。 設備点検や修繕報告をチェックリストなどでまとめたアプリを開発。長期的な施設管理に大いに役立っている。

【導入前の課題】 新しいサービスのアイデアを形にするまでに、多くの時間とコストがかかっていました。 【導入後の効果】 Platioでプロトタイプを作成し、クライアントのフィードバックを迅速に得られるようになったので、本番のシステムを構築する際のスピードが上がりました。

現場の従業員から新しいアイデアや改善点の意見が出ても、それをシステムに反映させることが難しく、従業員のモチベーション低下につながっていた。 しかし、Platioを利用して、現場の従業員が自らアプリを開発できる環境を整えた。 これにより、現場の意見が反映されたアプリを迅速に開発できるようになり、従業員の満足度が向上した。 また、従業員の主体的な行動を促進し、組織全体の活性化にもつながっている。

①導入前の「課題」 紙やメールでの店舗巡回報告は時間がかかる他、収集作業も大変だった。データ化には大体数時間かかり、マネージャーの業務を圧迫していた。 ②導入後の「効果」 「Platio」を導入後、巡回報告アプリを作成。報告に関わる作業が大体３０分ほどに短縮されて、楽になった。報告だけでなくアプリ内で履歴管理もできるので、振り返りなども簡単にできるようになった。

【導入前の課題】 ・営業担当者が顧客先で受けた注文を紙に記入し、帰社後にシステム入力する必要があった ・急ぎの見積もり依頼に対して、在庫状況の確認に時間がかかっていた ・営業報告書の作成と提出に多くの時間を要していた 【導入後の効果】 ・顧客先でスマホから直接受注入力が可能になり、移動時間を営業活動に充てられるように ・在庫情報をリアルタイムで確認でき、顧客先での即断即決が可能に ・日報作成時間が削減され、顧客訪問件数が増加

【導入前の課題】 ・在庫管理は紙ベースで行っており、データ入力や集計に時間がかかっていました ・取引先との在庫情報の共有がリアルタイムでできず、適切な生産計画が立てづらい状況でした 【導入後の効果】 スマートフォンでバーコードを読み取るだけで入出庫処理が完了し、データが自動的にkintoneに連携されるようになりました。取引先と在庫状況をリアルタイムで共有できるため、過不足のない安定した素材供給が可能になりました。また、現場からの改善要望にも柔軟に対応でき、入出庫処理にかかる時間を半分以下に削減することができました。

以前利用していた同じようなノーコード開発ツールは、開発するアプリの数や使う機能によって追加で料金が発生するシステムだったので、基本的な利用料金は安かったのですが、実際に使っているとだんだんとコスパが悪くなってしまいました。そこで新たに導入されたのがPlatioだったのですが、基本利用料金で複数のアプリを開発でき、予想外のオプション料金が嵩むことも無く、コスパ良く使えているので乗り換えは本当に成功だったと感じています。

各管理業務が紙ベースだと拠点間を跨いだ情報共有のために管理データをデジタル化する必要があり、OCR製品を利用しても毎月40時間以上の工数が発生していました。紙管理の部分にPlatioを使って開発したアプリを用いたことで全ての管理内容を紙ではなくアプリへ直接入力する形となり、紙ベースからのデジタル化作業を完全に削減することができ、月40時間以上の工数を削減することができました。

【導入前の課題】 社内に退出記録簿などのペーパー業務が残っており、用紙の補充のための印刷、用紙の入れ替えなど 付帯業務も有り、作業時間を要していた。また紙の保管、廃棄などのコストも発生した。 【導入後の効果】 用紙の削減はもちろんのこと、WEB上でデータの見える化が行われたことで、 用紙の場所まで行かなくても、デスク上でチェックや閲覧が可能になり、利便性が向上した。

①導入前の「課題」 伝票のやり取りや報告などは主に紙で行なっており、データ入力の手間があったし、紛失のリスクなどもあり非効率的だった。 ②導入後の「効果」 伝票の作成や日報などを電子化してアプリでできるようにした。その結果、紙を管理する必要がなくなったし、データ転記の工数が削減された。またスマホで日報を書くこともできて、わざわざ社に戻らず出先からそのまま帰ることも可能になった。

取引先との連絡、特に仕入れに関しての情報共有にはその都度電話やメールを使っていたのでその都度コミュニケーションコストが発生しており、自社内だけではなく取引先の担当にも時間を取らせてしまっていたのですが、アプリを使い始め、取引先担当にも同じアプリを利用してもらうようになってからは都度確認無しで取引先と仕入れ数や在庫数をアプリ上で共有できるようになり、企業間でのコミュニケーションコストを効果的に削減しつつリアルタイムで状況把握ができるようになりました。

現場確認や作業確認にはこれまで紙のテキストを用いていたので、内容は文章とYES/NOのチェックのみだったのですが、アプリの導入によりテキストとチェックに加えて各現場のGPS位置情報や画像、動画を添付できることで仔細にわたって状況を伝達することができ、全体の情報量を増やして報告としての品質を向上できました。

倉庫が大きいので在庫管理では歩き回ることが多く、現場作業の大きな負担となっており、その移動の中で半分ほどは紙で在庫を確認した後にその都度オフィスにあるPCへ打ち込みに行くときの移動でした。 在庫管理アプリを導入してからはアプリに在庫数を入力すればパソコンに同期されるようになったことで、パソコン入力のためのオフィスへの移動を削減でき、現場の負担を軽減できました。

【導入前の課題】 紙の注文書管理には紛失や汚れ、検索の非効率性といった課題があり、忙しい時期には情報共有の遅れが頻発していました。また、外出先からの情報確認も難しく、電話やFAXでのやり取りに時間がかかっていました。 【導入後の効果】 Platioで紙とデジタルの良さを両立した注文管理アプリを作成し、紙の汚れや紛失リスクを低減。注文情報を画像とデータで管理することで、検索性が格段に向上しました。さらに、リアルタイムで進捗を確認できるようになり、外出先でも注文状況を把握可能に。結果として、注文業務の工数を90％削減し、重要な事業にリソースを集中できるようになりました。

現場は年齢層が高く業務のデジタル化には批判的で、一度業務にアプリを導入したこともあったのですが、既製の製品で機能性が高い代わりに複雑な部分が多かったので、操作を覚えてもらうのが大変、また実際に運用し始めてからも操作に関する問い合わせが多く、運用管理に手間が掛かることで1年も経たない内に利用停止となりました。 Platioならユーザーのリテラシーに合わせて操作性のシンプルなアプリを作成することができ、一つにアプリに機能を詰め込まずに作業ごとに分けて複数のアプリを用意できることで操作が複雑になりません。 今のところ順調に利用が定着していて、操作に関する問い合わせも以前の1/5ほどに減り、ゆっくりではありますが社内で業務のデジタル化を進めることができています。

【導入前の課題とサービスでの解決】 業務アプリの開発は多大なイニシャルコストが発生するため必要な場合でもすぐには制作を依頼できない場合が多かったが、Platioなら平均1週間以内でアプリを制作できて、定額のランニングコスト以外の追加料金が発生しないので、その都度イニシャルコストを考えずに業務アプリを制作、利用できるようになった。 【サービスを利用していて実感しているメリット】 アプリの制作中に非機能要件やエラーを考える必要が無いのでストレスフリーで制作を進められる。

製造現場における点検、記録において毎日50項目以上のチェックを紙の点検表を使って行っていたので点検業務には平均して1時間半～2時間を要していました。 Platioを利用して作成したアプリを使い始めてからは、確認内容はそのままに項目を30項目前後に絞ることができ、点検業務の工数を1時間以下に削減できました。また、アプリでは入力ミスを自動で検知できることで迅速にミスを発見、修正することができるようになりました。

【導入前の課題とサービスでの解決】 仕入れや設備点検に紙のリストを使っていると確認内容が変更になった場合に元のデータを変更して印刷、再配布をする必要が出てきますが、アプリならアプリ上のデータを変更するだけで済むので印刷や再配布と言った雑務が不要かつ、確認作業後のリストの受取りに関してもアプリ上で完結できるようになり業務を効率化できました。

外部のエンジニアに業務アプリの開発を依頼する場合は数十万円からのコストが発生するので必要性の高い場合を除いて基本的に外注はできず、業務のDX化がなかなか進まないのが問題となっていました。 Platioが導入されたことにより、毎月数万円からのランニングコストのみの支出で業務アプリの内製ができ、低コストで複数の業務アプリを開発し、会社や現場でアプリを利用することが可能となりました。