スマートFの評判・口コミ

導入前は、拠点ごとに異なる在庫管理方法を用いていたため、データを集計する際に煩雑な確認作業が発生していました。特に、紙帳票をExcelに転記する手間がかかっていたため、作業工数が増えていたことが課題でした。しかし、スマートFを導入することで在庫管理を一元化し、リアルタイムでデータが反映されるようになりました。これにより、煩雑な集計や確認作業が不要となり、工数削減とデータ精度の向上を同時に達成

導入前は、手書きの棚カードによる在庫管理が主流で、正確性に欠け、時間もかかっていました。また、どの製品が生産可能か把握するのに多大な労力を要していました。導入後は、在庫状況がリアルタイムで正確に把握できるようになり、製品の生産計画が立てやすくなりました。手書き作業がほぼ不要になったことで、作業効率が向上し、人為的ミスも減少し、さらに、在庫の可視化により、過剰在庫の削減や欠品防止が実現しました。。

製品の登録や在庫管理が改善されました。以前の目視検品ではラベルのミスが頻発していましたが、現在はシステム上での登録が容易に行え、在庫情報がほぼリアルタイムで更新されるため、作業ミスが大幅に減少しました。

以前は資産管理をExcelで手入力して行っており、購入時に登録、廃棄時に消去といった形で対応しており、記入漏れや更新漏れなどに対応しておらず正確な資産管理ができていませんでした。実際は滅失している資産も多く、申請していないので固定資産税を払い続けており、無駄な出費となっていましたが、こちらのツールを使い簡単に購入日などが登録できて、資産管理をしっかりと行えています。年間で数十万円のコストカットにつながりました。

単価が固定でない商品の場合は棚卸しの際に平均単価で計算しており正確性に欠けていました。現在では実際の仕入れ金額と照合して管理ができるので実績単価に基づいて棚卸しが可能になりました。販売管理システムとも照合が簡単で金額での確認がしやすいです。また賞味期限ごとに商品を管理できる点も便利ですね。

目視での出荷管理に比べてスピーディーな製品管理が可能であり、大体作業効率は３〜４倍になりました。１日に何百枚もの包装を目視で確認していたので、出荷ミスが多かったですし、工数にも多くの時間がかかっていました。現在では製品管理、出荷管理はPC上で行えるので、ミスがほぼ無くなりました。

PC上で製品の一覧を表示させて管理ができるのであらかじめ設定された適正在庫数を下回るとすぐにわかるようになっています。在庫切れや工場の生産ライン停止などの防止に役立っています。また実際に在庫を探す場合、どこにあるかも登録されているので非常にスピーディーに見つけることができます。

今後も新しい製品などはどんどん増えていくので、目視のままだった場合従業員の負担がかなり大きくなってしまいます。そのため簡単に情報を照合できるシステムが必須であり、こちらのツールは操作も簡単で弊社のニーズにバッチリと合っていました。ラベルを読み取るだけでシステムに登録ができて、書式なども統一されて確認作業がとても効率化されました。また検品のスピードも大幅にアップしていますね。

以前は各拠点に予備の在庫を確保していましたが、各拠点がデータベースで結ばれた現在ではその必要がほぼなくなり、拠点間で在庫の調整が簡単になりました。各拠点の在庫の可視化、また圧縮化により在庫確認に要する時間がかなり短縮されました。またExcelでの確認に比べて在庫情報が見やすく、棚卸しに要する時間も大幅に減りました。大体年間５００〜５５０時間ほど短縮されましたね。

作業現場でどの製品を、どの工程がどれくらい作っているのかの作業をほぼリアルタイムで記録できるので、在庫管理などが効率的になりました。取引先の問い合わせにも正確かつスピーディーに対応できるので、二重出荷や出荷ミスなどがほとんどなくなりましたね。

以前は基本的に目視で出荷の確認をしており大体平均して月に１０件ほど出荷ミスが起きていました。また出荷前に出荷伝票と製品がマッチしているかの確認にも多くの時間を費やしていました。現在では端末からの製品ラベルの読み取りにより自動で照合ができて出荷が正確になり、ミスがなくなりました。また確認が不要になったことで大幅な時間短縮になり、より多くの製品の出荷が可能になりましたね。

以前は手書きで実績管理を行っており、それをExcelに転記していたので二重に時間がかかっていました。転記ミスや転記もれもしばしば発生していましたね。また在庫の情報がリアルタイムではないので、その都度最新の情報を倉庫に問い合わせると作業も発生していました。現在では在庫データがリアルタイムで反映されるのでPC上で簡単に最新データをチェックできますし、読み取るだけで製品情報が登録され、書式も統一されており見やすいです。

以前は在庫管理を紙で記入して目視で行なっていたので、在庫が足りなくてラインが停止したり、逆に在庫が多すぎて廃棄処分になったりと無駄が多かったです。現在では端末で読み取りPCで管理ができるので、誰でも簡単に在庫がわかります。リアルタイムの在庫データが反映されるので原料の欠品による納期の遅れや無駄な廃棄がなくなりました。また在庫をエリアで管理できるので探す時も便利です。

以前は目視の確認で多くの在庫管理を行っており、年に数回はラベルの貼り間違いに気づかずに出荷するなどのミスが起きていました。現在では製品ラベルと外箱のラベルのバーコードを読み取って管理しているので、ラベルの貼り間違いは起きていません。また製品をどんどん登録しても管理はPC上で行えて簡単なので、在庫切れなどがまずなくなりました。

スマートFの導入により、在庫確認のミスがなくなり、帳票管理もExcelへの転記作業が不要になりました。これにより、大幅な時間節約が実現されました。

以前は正確な在庫数の把握ができておらず、発注漏れや在庫部品がないので製造ラインが停止するなどの問題が起きていました。その度に原因の究明や情報の修正に時間がかかりスタッフの負担となっていました。現在では端末で情報を読み取るだけで管理ができて、２４時間毎日更新されておりリアルタイムで情報を把握しており、在庫切れがなくなりました。また棚卸しにかかる時間が短縮されたことも負担低減に役立っています。

棚卸しは作業において以前は目視でのチェックと手書きでの紙への入力が在庫数に誤差を生じさせていましたが、スマートFを導入することでこれらのミスが大幅に削減され業務の効率化が大きく図れました。

以前はExcelで在庫管理を行なっていたので、在庫情報がリアルタイムではなく現状の数とデータベースの数が一致しないなどのトラブルが起きていました。現在ではそのようなことはなくなり、PC上で確認が簡単です。また端末を利用してバーコードなどを読み取るだけで管理ができるので誰でも簡単に在庫管理のデータを作成できて、作業が効率化されました。

以前は材料管理の担当者が紙の納品書に一ヶ月のデータを記入し、その後Excelに転記するという作業を行なっており、時間がかかっていましたし、タイムラグが大きかったです。また記入漏れや読み間違い、転記のミスなども発生し修正に多くの時間が費やされていました。現在では材料の入出庫を全てバーコードで管理しているので、入力ミスなどのエラーがなくなりましたし、三日ほどかかっていた在庫表の作成も２時間ほどで終わるようになり、他の業務に集中できるようになりました。

バーコードを読み取り登録するだけでスピーディーかつ正確に在庫管理ができるのが便利です。原料の管理や製造における必要量の把握・照会もスムーズにできますね。以前は在庫表の原料を一つ一つ目で確認し製造計画を立てていたので、大幅な業務時間の削減、心理的な負担低減につながりました。

以前は現場で発注の部材が確認できず、購買部に連絡を取っていましたが、その必要がなくなり大幅な時間削減が可能になりました。またベテランの購買部社員でなければ発注できない属人的な業務も、システム上で簡単に可能になったことにより、多くの社員で発注業務を分担できて効率的な時間の使い方が可能になりました。

以前は在庫作業している従業員がExcelに直接入力して管理していました。在庫数の確認がリアルタイムでできておらず、売り上げと在庫管理が連動していなかったので、受注ミスなども結構起きていましたが、現在では簡単に確認が可能なので、ミスは無くなりました。また外部倉庫との在庫数の連携も簡単にできるので、一元管理によるデータ共有が非常にスムーズですね。

在庫状況がリアルタイムで更新されるので、いちいち各拠点に最新データを問い合わせる作業が必要なくなったことは時間短縮だけでなく心理的な負担も減りました。また以前は在庫の管理の方法が拠点ごとに違っており集計の際に確認などが必要でしたが、現在ではその必要がなく余計な作業工数が削減されました。

現場作業を見えるかすることにより、工程数を大幅に削減でき、ヒューマンエラー等のトラブルを未然に回避することもでき、業務効率を改善することができました。

以前のシステムにおける出荷の目視確認によるミスを防ぐため、そして新倉庫での効率的な出荷作業を考慮して導入されました。出荷作業においては製品のバーコードをハンディを用いて読み取るだけで製品の種類や数量を把握できるので便利です。バーコードが付いていない製品もまだありますが、まずはバーコードの付いた製品で確認などを行っており、出荷ミスゼロを達成しました。