中小企業向け生産管理システムおすすめ6選！選定のポイントと導入メリット

最終更新日：2024-12-10（記事の情報は現在から136日前のものです）

中小企業におすすめ生産管理システムを、中小企業で役立つ機能とともに紹介します。中小企業でよくある課題について、生産管理システムでどのように解決できるのか、業種ごとにシステムをどう選べばいいのかも解説します。

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生産管理システムとは

生産管理システムは、製品やサービスの生産活動を効率的に管理するための統合的なシステムです。原材料調達から製造、販売、在庫管理、原価管理まで、生産に関わるすべての情報を一元管理し、業務効率化、コスト削減、品質向上を実現します。

従来のExcelや紙媒体による管理では、データ入力や集計の時間がかかり、情報共有が滞り、ヒューマンエラーも発生しやすいという課題がありました。生産管理システムの導入により、これらの問題を解決し、より効率的で正確な生産管理が可能になります。

さらに、近年はクラウド型システムの普及により、中小企業でも導入しやすくなっています。

生産管理システムの主な機能

生産管理システムには、中小企業の業務を効率化するためのさまざまな機能が搭載されています。主な機能を、3つのカテゴリーに分けて紹介します。

計画管理

生産活動の基盤となるのが、計画管理の機能です。

機能名	機能の概要
生産計画	将来の販売計画や受注状況を予測し、それに基づいて生産量、生産時期、生産に必要な人員などを計画します。ガントチャートを用いて、視覚的な計画の進捗管理や、AIによる需要予測機能により精度の高い計画を立案できるシステムもあります。
所要量計算	生産計画に基づき、必要な原材料や部品の種類と数量を計算する機能です。在庫状況から不足する資材の自動算出や、発注時期を提示する機能もあります。
予算管理	生産活動にかかる費用を予算化し、実績と比較することでコスト管理を行います。予算超過をアラートで通知する機能や、原価シミュレーション機能を搭載しているシステムもあります。

これらの機能を活用し、計画を効率的に立案・管理することで、資源の無駄をなくし、スムーズな生産活動を実現します。

実績管理

実績管理では、生産活動の進捗状況や結果をリアルタイムに把握できます。受注から出荷、在庫、発注、工程進捗、購買、製造、品質に至るまで、各工程の状況をデータとして記録・管理することで、現状を正確に把握し、問題発生時の迅速な対応が可能です。

また、蓄積されたデータは、今後の生産計画の改善や、業務プロセスの見直しにも役立ちます。

機能名	機能の概要
受注管理	顧客からの注文内容を管理する機能です。受注内容の登録、変更、キャンセルなどを一元管理し、納期管理や売上管理に役立てられます。顧客情報や過去の取引履歴なども管理できるシステムもあります。
出荷管理	製品の出荷状況を管理する機能です。出荷指示、ピッキング、梱包、出荷完了までの進捗状況を管理し、配送状況の追跡もできるシステムもあります。
在庫管理	原材料や製品の在庫状況を管理する機能です。在庫数量、保管場所、入出庫履歴などを管理し、在庫切れや過剰在庫を防げます。リアルタイムな在庫状況を把握できるシステムもあります。
発注管理	原材料や部品の発注状況を管理する機能です。発注先、発注数量、発注単価、納期などを管理し、発注ミスや納期遅延を防げます。自動発注機能やサプライヤーとの連携機能を持つシステムもあります。
工程進捗管理	各工程の進捗状況を管理する機能です。各工程の作業時間、進捗状況、担当者などを管理し、生産計画との差異を分析できます。ボトルネックの発見や工程改善に役立てられます。
購買管理	購買業務を管理する機能です。仕入先選定、見積もり取得、発注、検収、支払など、購買業務全般をシステム化し、業務効率化やコスト削減を実現します。
製造管理	製造現場の作業指示や進捗管理を行う機能です。作業指示書の作成、作業進捗の入力、実績データの収集などをシステム化し、現場の作業効率向上や品質向上に役立ちます。タブレット端末やバーコードリーダーと連携できるシステムもあります。
品質管理	製品の品質検査や不良品の管理を行う機能です。検査基準の設定、検査結果の記録、不良品の発生状況の分析などをシステム化し、品質管理の効率化や品質向上に役立ちます。検査データの統計分析や品質改善のための分析ツールを搭載したシステムもあります。

原価管理

原価管理は、企業の収益性を左右する重要な機能です。製品やサービスを生産するためにかかった費用を正確に把握することで、適切な販売価格を設定したり、コスト削減のポイントを特定したりできます。

生産管理システムは、材料費、労務費、経費などの内訳を分析し、製品ごとの原価、工程ごとの原価、期間ごとの原価など、さまざまな角度から原価を分析します。これにより、無駄なコストの発生源を突き止め、利益率向上のための対策を立てられるでしょう。

生産管理システムで解決できる中小企業の課題

生産管理システムを導入していない中小企業が抱えている課題には、主に次のようなことが挙げられます。

属人的な業務に依存し、標準化が難しい
Excel管理で情報共有が遅れがち
リアルタイムな進捗把握が困難で、納期遅延のリスクが高い

属人的な業務に依存し標準化が難しい

中小企業では特定の担当者に業務が集中し、その担当者しか業務内容を理解していない、いわゆる属人的な業務が多い傾向にあります。担当者が不在になった場合、業務の停滞やノウハウの喪失などの問題が発生しかねません。

生産管理システムを導入することで、業務プロセスを可視化し、標準化を進められるでしょう。情報の共有がスムーズになり、担当者不在による業務の停滞を防ぎます。また、標準化によって業務の質が均一化され、ミスやムラを減らせます。

Excel管理で情報共有が遅れがち

Excelをはじめとする表計算ソフトで生産管理を行っている場合、情報の更新や共有に手間がかかります。これは、最新の情報が共有されないといった問題につながりかねません。情報の更新漏れや誤入力によるミスも発生しやすくなります。

生産管理システムを導入することで、情報の一元管理が可能です。データの入力や集計の手間も省け、情報共有のスピードアップ、正確性の向上につながります。

リアルタイムな進捗把握が困難で納期遅延のリスクが高い

電話やFAX、メールなどで情報収集を行っている場合、リアルタイムな進捗状況を把握することが難しいです。これは、納期遅延のリスクを高めます。また、問題が発生した場合の対応も遅れてしまい、顧客からの信頼を失ってしまうかもしれません。

生産管理システムを導入することで、生産状況をリアルタイムに把握できます。進捗状況を可視化することで、問題の早期発見、迅速な対応が可能になり、納期遅延リスクを低減します。

生産管理システムを導入するメリット

生産管理システムの導入は、中小企業にとって多くのメリットをもたらします。主に次のようなメリットが期待できます。

業務の効率化による人材不足の解消
正確なデータに基づいた迅速な意思決定
コスト削減と収益性の向上

業務の効率化による人材不足の解消

人材不足が深刻化する中で、従業員の業務負担を軽減し、生産性を向上させることは、企業にとって重要な課題です。生産管理システムを導入することで、これまで手作業で行っていたデータ入力、集計、分析などの作業の自動化が可能です。

これにより、従業員はより付加価値の高い業務に集中でき、人材不足の解消に貢献します。また、業務の標準化によって、担当者による作業のバラつきをなくし、業務の質を均一化できます。

正確なデータに基づいた迅速な意思決定

生産管理システムは、生産活動に関するさまざまなデータを収集・蓄積します。これらのデータを分析することで、現状を正確に把握し、問題点や改善点が明確になるでしょう。正確なデータに基づいた迅速な意思決定が可能になり、経営の効率化、競争力強化につながります。

将来の需要予測や在庫シミュレーションなども行え、より的確な経営判断を支援します。

コスト削減と収益性の向上

生産管理システムを導入することで、在庫管理の効率化、生産計画の精度向上、不良品の削減など、さまざまな面でコスト削減効果が期待できます。また、業務効率化による人件費の削減、納期遵守による顧客満足度向上などの効果も得られるでしょう。

これらは売上増加をはじめ、収益性向上にも直結します。さらに、原価管理機能を活用することで、製品ごとの原価を正確に把握し、適切な販売価格を設定できます。

生産管理システムの選定ポイント

生産管理システムは、さまざまな製品が提供されています。自社に最適なシステムを選ぶためには、次のポイントを考慮しましょう。

選定ポイント	内容
業種・業務内容への適合性	自社の業種や業務内容に合った機能を備えているかを確認しましょう。
規模への適合性	企業規模や従業員数に合ったシステムを選びましょう。
費用	イニシャルコストだけでなく、ランニングコストも考慮して検討しましょう。
操作性	従業員が使いやすいシステムであるか、操作方法を習得しやすいシステムであるかを確認しましょう。
サポート体制	導入後のサポート体制が充実していることを確認しましょう。
セキュリティ	情報漏えい対策をはじめ、セキュリティ対策がしっかりしているかを確認しましょう。