生産計画とは？生産スケジュールとの違いや方式、作成に役立つツール

生産計画とは

生産計画とは、いつ、どの製品を、どれだけ生産するかを計画することです。顧客の注文に効率良く対応し、かつ在庫を抱えすぎずに利益を最大化するために必要な作業です。

原材料や部品の調達、製造、出荷までの全工程を含む包括的な計画であり、製造業の経営戦略において重要な役割を担います。

生産計画と生産スケジュールの違い

生産計画と生産スケジュールの違いは、計画の範囲と目的です。

生産計画はより上位の概念であり、長期的な視点で、どの製品をどれだけ生産するかを決定します。一方、生産スケジュールは生産計画にもとづき、具体的な製造工程や作業の順番、担当者などを日単位で計画します。

つまり、生産計画が全体像を描き、生産スケジュールが計画を実現するための具体的な手順を定めるという関係性です。

生産計画の種類

生産計画の方式には、大きく分けて押し出し方式と引っ張り方式の2つがあります。どちらの方式を採用するかは、製品の種類や企業規模、生産体制によって異なります。

押し出し方式

押し出し方式は、過去の販売実績や市場の動向を分析し、将来の需要を予測して生産量を決定する方式です。あらかじめ生産量を計画し、計画に従って生産を進めていきます。

メリットは、計画が立てやすく、管理しやすい点です。大量生産型の製造業や、需要変動の少ない製品に適しています。しかし、需要予測が外れた場合、過剰な在庫を抱えてしまうリスクがあります。

引っ張り方式

引っ張り方式は、顧客からの注文を受けてから生産を開始する方式です。受注生産型の製造業や、多品種少量生産、製品のライフサイクルが短い製品に適しています。

メリットは在庫を抱えるリスクが少ない点です。しかし、急な注文に対応できない場合や納期が遅れる場合があります。

生産計画の立て方

生産計画は、長期的な視点から短期的な視点まで、複数の段階に分けて立案されます。それぞれの段階で、計画の精度を高め、より具体的な内容にすることが重要です。

大日程計画を立てる

大日程計画は、1年程度の長期的なスパンで立てる計画です。経営目標や販売計画をもとに、年間の生産量や売上目標、必要な資源などを大まかに決定します。この段階では、市場の動向や将来的な需要予測などを考慮し、全体的な方向性を定めます。

中日程計画を立てる

中日程計画は、大日程計画にもとづき、3～6か月程度の中期的なスパンで立てる計画です。具体的な製品ごとの生産量や生産時期、必要な人員や設備などを検討します。

大日程計画よりも具体的な内容となり、生産能力や在庫状況などを考慮しながら、実現可能な計画を立てる必要があります。

小日程計画を立てる

小日程計画は、中日程計画にもとづき、1週間～1か月程度の短期的なスパンで立てる計画です。日々の生産量や作業工程、担当者、使用する機械などを具体的に決定します。現場の状況を把握し、計画通りに生産が進められるよう、細かな調整を行います。

生産計画の作成に役立つツール

生産計画の作成では、複数の工程や作業の依存関係を整理し、全体を可視化しなければなりません。複雑な工程を管理し、計画の精度を高めるために、さまざまなツールが活用されています。

PERT図

PERT図は、プロジェクト全体の作業工程と各作業の所要時間、作業間の依存関係を図式化することで、プロジェクトの進捗状況を管理するためのツールです。各作業をノード（節点）で表し、矢印で作業の順序と依存関係を示します。

PERT図を用いることで、クリティカルパス（プロジェクト全体の完了に必要な最長の経路）を把握し、計画の遅延を防げます。

ガントチャート

ガントチャートは、プロジェクトのスケジュールを視覚的に表現するためのツールです。横軸に時間、縦軸に作業項目を配置し、各作業の開始日と終了日を棒グラフで表します。ガントチャートを用いることで、各作業の進捗状況や、作業間の重複、遅延などを一目で把握できます。

生産管理システム

生産管理システムは、生産計画の立案から実行、進捗管理、実績分析まで、生産活動に関わる一連の業務を支援するシステムです。需要予測、在庫管理、工程管理、原価管理など、さまざまな機能を備えています。生産管理システムを活用することで、計画の精度向上、業務の効率化、在庫の適正化、コスト削減などを実現します。

生産計画を成功させるためのポイント

どんなに緻密に計画を立てても、実際にはさまざまな要因で計画通りに進まないことがあります。生産計画を成功させるためには、計画の立案段階から実行、そして見直しまで、常に状況を把握した適切な対応が必要です。

4Mをしっかり管理する

生産活動には、「人（Man）」「機械（Machine）」「方法（Method）」「材料（Material）」の4つの要素が不可欠です。これらの要素を4Mと呼びます。生産計画を成功させるためには、4Mを適切に管理しなければなりません。

次のように、4Mのそれぞれについて、計画段階から実行段階まで常に注意を払う必要があります。

• 人（Man）：必要な人員を確保し適切に教育する
• 機械（Machine）：設備の稼働状況を把握し定期的にメンテナンスする
• 方法（Method）：標準作業手順書を作成し作業の標準化を図る
• 材料（Material）：必要な材料を適切なタイミングで調達する

計画にはバッファを設ける

機械の故障や材料の納入遅れ、作業者の欠勤など、予期せぬトラブルが発生する可能性は常にあります。このようなトラブルによる計画の遅延を防ぐために、計画にはバッファを設けます。

バッファとは、余裕時間のことです。各工程の所要時間に余裕を持たせることで、トラブルが発生しても、計画全体への影響を最小限に抑えられます。

生産実績にもとづき計画の精度を確認する

生産計画はあくまで計画であり、実際には計画通りにいかないことも多いです。そのため、計画を実行した後は、実績と計画を比較し、計画の精度を確認します。

実績と計画に差異がある場合は、その原因を分析し、次回の計画に反映することで、計画の精度を向上させられます。

生産計画の最適化には生産管理システムの活用がおすすめ

生産計画は、利益を左右する要素です。計画の立案、実行、見直しのサイクルを繰り返す中で、精度を高め、より効率的な生産体制を構築していかなければなりません。

近年では、生産計画の精度向上、業務効率化、そして迅速な意思決定を支援するツールとして、生産管理システムが注目されています。

生産管理システムは、生産活動に関わるさまざまな情報を一元管理し、リアルタイムに状況を把握するためのシステムです。これにより、計画の精度向上だけでなく、在庫の適正化によるコスト削減、納期遵守率の向上による顧客満足度向上など、さまざまな効果が期待できます。

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