生産スケジューラおすすめ5選！メリットや選び方、導入時の注意点

生産スケジューラとは？

生産スケジューラとは、工場をはじめとする製造現場において、いつ、どの製品を、どの機械で、どの作業者が、どれだけの時間をかけて作るのかといった製造計画を立てるためのシステムです。

製品の種類や数、納期、作業時間、人員、設備の稼働状況など、さまざまな要素を考慮して、最適な生産スケジュールを作成します。これにより、納期遅延や人材・設備の無駄をなくし、生産効率を向上できます。

生産管理システムとの違い

生産管理システムはより広範囲な業務を管理するのに対し、生産スケジューラは製造現場の計画に焦点を当て、より詳細なスケジューリングを行います。

生産管理システムは、受注から出荷までの業務全体を管理するシステムです。生産スケジューラは、生産管理システムの一部として、製造現場の計画に特化した機能をもつシステムといえます。

	生産スケジューラ	生産管理システム
管理する対象	製造現場の計画に特化。詳細なスケジューリングをする	受注から出荷までの業務全体を管理
管理する時間単位	時間単位での管理が可能	通常、日や週単位での管理

Excelの自作スケジューラの限界

簡単な生産計画であれば、Excelで自作のスケジュールを作成できます。小規模な製造業や特定の状況下では、Excelでも十分に機能する場合はあるでしょう。

しかし、Excelでの管理には限界があります。工程や製品の種類が増えたり納期が短くなったりして、条件が複雑になるとExcelでのスケジュール作成は難しいです。

また、変更が発生した場合に手作業で修正する必要があり、ミスが発生しやすくなります。複数人で共有する場合、最新の情報が反映されず、混乱を招く可能性もあります。

生産スケジューラの導入メリット

生産スケジューラを導入することで、さまざまなメリットを得られます。主なメリットとして、次の3つが挙げられます。

人為的ミスの削減による精度向上

生産スケジューラを導入することで、正確なスケジュールを作成できます。従来のExcelを使った手作業でのスケジュール作成では、どうしても人為的なミス発生の可能性が残ります。

しかし、生産スケジューラならシステムが計算をしてくれるため、ミスを大幅に抑制。これにより、作業の重複や漏れ、納期の遅延などを防ぎ、生産計画の精度を向上させられます。

リアルタイムな進捗管理による納期遵守率向上

生産スケジューラは、製造現場の進捗状況をリアルタイムで把握します。各工程の進捗状況を可視化することで、遅延が発生している工程をすぐに把握し、対応できるでしょう。

計画と実績の差異を分析することで、問題点を特定し、改善につなげられます。これにより、納期遵守率を向上させ、顧客満足度を高められるでしょう。

作業効率の向上によるコスト削減

生産スケジューラは作業の効率化を図り、コスト削減に貢献します。たとえば、適切な人員配置や設備の稼働率向上により、人材や設備の無駄を削減できます。在庫管理の効率化により過剰な在庫を抱えずに済むため、在庫のコスト削減が可能です。

生産計画の精度向上により、手戻りや修正作業を減らせれば工数削減にもつながります。

生産スケジューラの選定ポイント

いざ生産スケジューラを導入しようと思っても、さまざまな製品があり、どれを選べばよいか迷ってしまうかもしれません。最適な生産スケジューラを選定するために、次の5つのポイントを参考にしましょう。

• 自社の業種や制約条件への適合性
• 機能の充実度
• 操作性の高さ
• 導入・運用コスト
• サポート体制
• 既存システムとの連携しやすさ

自社の業種や制約条件への適合性

生産スケジューラは、業種や製造工程、生産方式によって、適切なものが異なります。導入を検討している生産スケジューラが、自社の業種や製造工程、生産方式に対応しているか、事前に確認しましょう。

たとえば、食品製造業では賞味期限管理の機能が必須となり、受注生産する企業では個別受注に対応できるなスケジューリング機能が必要です。また、工場のレイアウトや設備の制約条件なども考慮しなければなりません。

機能の充実度

生産スケジューラには、さまざまな機能があります。必要最低限の機能を搭載しているかだけでなく、将来的な事業拡大や業務の変化に対応できる拡張性を備えているかどうかも確認しましょう。

たとえば、需要予測機能、在庫管理機能、原価管理機能、工程管理機能など、自社の業務に必要な機能が搭載されていることを確認する必要があります。

操作性の高さ

生産スケジューラは、現場の担当者が日々利用するものです。そのため、操作性が良く、わかりやすい仕様でなければなりません。直感的に操作できるシステムであれば、導入時の教育コストを抑え、スムーズに運用を開始できます。

また、モバイル対応のシステムなら場所を選ばずに利用できて便利です。

導入・運用コスト

生産スケジューラの導入には、初期費用だけでなく、運用費用もかかります。初期費用には、ソフトウェアのライセンス費用、導入支援費用、カスタマイズ費用などが含まれます。運用費用の内訳は、システムの保守費用、バージョンアップ費用、サポート費用などです。

予算に合わせて、導入・運用コストが適正なシステムを選びましょう。クラウド型のシステムであれば、初期費用を抑えられます。

サポート体制

スムーズに運用していくためには、充実したサポート体制が不可欠です。導入時のトレーニングや操作方法のサポート、トラブル発生時の対応など、ベンダーのサポート体制を確認しましょう。マニュアルやFAQが充実していることもポイントです。

既存システムとの連携しやすさ

既存システムと連携しやすいかは、生産スケジューラ選定において重要です。たとえばERPとの連携により、経営資源の一元管理が可能となり、経営判断の精度が向上します。また、IoTデバイスとの連携は、リアルタイムでの生産データ収集を実現し、より正確な生産計画の立案に貢献します。

さらに、データの互換性が高いシステムを選択することで、既存のデータ資産を有効活用でき、導入時の混乱を最小限に抑制。連携できるかと連携しやすいかの2点を考慮することで、生産スケジューラを既存の業務フローにスムーズに統合し、より効果的な生産管理を実現できます。

おすすめの生産スケジューラ5選

おすすめの生産スケジューラを紹介します。これから導入を検討している方はぜひ参考にしてください。

最適ワークス - 株式会社スカイディスク

• 経験豊富なDXコンサルが導入から運用までフルサポート
• シンプルな機能でPDCAを回して業績改善を図る
• AIが計画立案をサポートするのでエンジニア不要

最適ワークスは、AIを活用した生産計画の可視化・改善支援ができるクラウド型生産計画サービスです。AIが最適な生産計画を立案する機能や製造キャパを可視化する機能によって、無理のない計画立案と納期の把握ができます。最適ワークスには次のような特徴があります。

• 急な計画変更にも対応でき、ストレスなく生産計画の再調整が可能
• 機械の自動割り当てにより、納期に間に合うよう効率よく生産計画を立案できる
• スケジューラで機械や製番、得意先、納期などさまざまな角度から生産計画を確認できる

Seiryuは、多品種・少量生産の中小企業向け生産スケジューラシステムです。日単位、時間単位、分単位など、任意の時間単位で自由に設定できる機能が搭載されており、運用に合わせた単位時間で管理できます。

FLEXSCHE - 株式会社フレクシェ

• 高速なスケジューリングと描画処理が可能
• 見やすい画面と軽快な操作性で長く使い続けられる
• 業種や工程に沿ったスケジューリングのルールを自由に定義できる

FLEXSCHEは、多様な製造業のニーズに適応する柔軟性と使いやすさにこだわった生産スケジューラシステムです。

製造計画の立案をはじめ、計画遂行を支援する仕組みや複数の計画立案担当者による協調スケジューリングができる製品などが用意されており、必要なサービスを組み合わせて構築できます。

Dr.工程PRO - 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

• 工程設計情報を一元管理することで熟練工の知見を見える化し共有できる
• 各種負荷グラフで状況や問題点を多面的に把握可能
• 生産現場の状況（生産方式）に応じた作業指示と実績入力を搭載

Dr.工程PROは、高精度の自動スケジューリングができる金型、試作、特殊装置製造などの個別受注向け工程管理システムです。

日程計画を自動立案し、負荷状況や進捗を可視化することで、生産能力を最大限に引き出し、生産性の向上を図ります。

cycleon - シンクビジョン株式会社

• 金型製造の複雑な工程を効率的に管理できる
• 日々の実績集計や機械ごとの稼働率の計算、製品ごとの製造原価を算出可能
• 誰がどの機械で作業を行ったかを把握できる

cycleonは、多品種小ロットの製造工程を効率化する工程管理支援システムです。日程計画を自動作成する機能が搭載されています。

生産スケジューラ導入時の注意点

生産スケジューラを導入すれば、必ずしも生産効率が向上するとは限りません。導入前に注意すべき点を押さえておくことで、より効果的にシステムを活用できます。

目的と課題を明確にする

生産スケジューラを導入する目的と、現状における課題を明確化しましょう。なぜ生産スケジューラを導入するのか、どのような課題を解決したいのかを具体的に検討することが、適切なシステム選定や運用方法の決定につながります。

たとえば、納期遅延を減らしたい、在庫を削減したい、人材不足を解消したいなど、具体的な目標を設定することで、導入効果を最大化できます。

現状の業務フローを見直す

生産スケジューラを導入する際には、現状の業務フローを見直し、改善する必要があるかもしれません。

システムに合わせて業務フローを変更するのではなく、現状の業務フローを分析し、無駄な作業やボトルネックとなる工程を特定しましょう。その後それらの工程を改善することで、効率的な運用が見込めます。

たとえば、情報共有の方法、承認プロセス、データ入力の方法などを見直すことで、業務の効率化を図り、システムをスムーズに連携させましょう。

運用体制を構築する

生産スケジューラを導入した後、誰がどのようにシステムを運用していくのか、明確な体制を構築しましょう。

システムの管理者、データ入力担当者、運用ルールなどを事前に決めておくことで、スムーズな運用開始と継続的な活用が可能になります。

また、定期的なデータのバックアップ、セキュリティ対策、システムのアップデートなど、安定稼働のための体制も整備する必要があります。

自社に合う生産スケジューラで生産効率を最大化しよう

生産スケジューラは、製造現場の効率化を実現するための強力なツールです。導入により人為的なミスを減らし、納期遵守率を高め、コストを削減できます。しかし、導入効果を最大限に引き出すためには、課題やニーズに合ったシステムを選定し、適切に運用していかなければなりません。

本記事で紹介した選定ポイントや導入時の注意点を参考に、最適な生産スケジューラを導入し、生産効率の向上を目指しましょう。

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